Naprawiamy i robimy przeglądy elementów hydrauliki siłowej

• Wymiany oleju w układach hydraulicznych, smarowania i przekładniach
• Filtracja bocznikowa oleju do wymaganej klasy czystości
• Płukanie układów olejowych
• Rewizje i czyszczenie zbiorników olejowych
• Diagnostyka układów hydraulicznych
• Podstawowe badania oleju
• Uszczelnianie wycieków
• Wymiany elementów układów olejowych

• Montaż instalacji przemysłowych olejowych (stal nierdzewna i węglowa)
• Przeglądy i naprawy pomp wodnych i próżniowych
• Wymiany łożysk i sprzęgieł
• Relokacje maszyn
• Przygotowanie maszyn do wysyłki

• Remonty siłowników hydraulicznych
• Remonty siłowników pneumatycznych
• Produkcja siłowników
• Naprawa i diagnostyka układów hydraulicznych
• Płukanie instalacji olejowych
• Modernizacje układów olejowych
• Dostawa elementów hydraulicznych
• Dostawa elementów filtracyjnych

HYDRAULIKA SIŁOWA W PRZEMYŚLE

• Przewody hydrauliczne
• Pompy zębate, tłoczkowe, śrubowe
• Zawory i rozdzielacze hydrauliczne
• Rury i uchwyty montażowe
• Elementy złączne

Zakresy podstawowych badań olejowych oraz systemów monitoringu:

1. Podstawowe badanie oleju uproszczone – badania prowadzone u klienta. Badanie obejmuje:

• Pomiar klasy czystości zgodnie z normą ISO 4406
• Pomiar zawartości wody w oleju

2. Monitoring zmian stanu oleju smarnego – przekładni. Badanie obejmuje:

• Lepkość kinematyczną przy 40°C w mm2/s (cSt)
• Zawartość wody w % objętości
• Liczbę zobojętnienia w mg KOH/g oleju
• Zawartość cząstek nierozpuszczalnych w oleju w % wagowych
• Analizę spektrometryczną pierwiastków metalicznych (5 podstawowych): Cr, Cu, Fe, Ni, Pb

3. Monitoring zmian stanu oleju hydraulicznego – układy hydrauliczne. Badanie obejmuje:

• Lepkość kinematyczną przy 40°C oraz 100°C w mm2/s (cSt)
• Zawartość wody w % objętości
• Liczbę zobojętnienia w mg KOH/g oleju
• Zawartość cząstek nierozpuszczalnych w oleju w % wagowych
• Pełną ocenę klasy czystości oraz zanieczyszczeń oleju zgodnie z normą ISO 4406
• Analizę spektrometryczną pierwiastków metalicznych (8 podstawowych): Al, Cr, Cu, Fe, Ni, Pb, Si, Sn

System otrzymywanych raportów z wynikami badań pozwoli nam na ocenę stopnia zużycia oleju i podjęcie decyzji o ewentualnej jego wymianie lub odświeżeniu. Badania te byłyby realizowane według opracowanego i zatwierdzonego przez obie strony harmonogramu dla wytypowanych układów olejowych.

Indywidualnie dobrane koncepcje serwisowe dopasowane do specyfiki zakładu bazują na optymalnym zastosowaniu środków smarnych dla danych warunków pracy w celu zabezpieczenia i ochrony zainstalowanych maszyn i części.

1. Możliwość stałej współpracy w zakresie utrzymania ruchu i gospodarki smarowniczej obejmuje:

• Obsługa stała realizowana przez pracownika firmy oddelegowanego do pracy na terenie Państwa zakładu (w czasie postojów technologicznych zakładu firma nasza zapewni odpowiednią liczbę potrzebnych pracowników do wykonywania założonych zadań)
• Prace konserwacyjno-obsługowe / wymiany oleju, dolewki, wymiany filtrów, uszczelnianie układów olejowych, filtrację bocznikową oleju
• Kontrola bieżąca układów olejowych /sprawdzanie poziomu cieczy roboczej w zbiorniku, usuwanie wycieków
• Czynności związane z monitoringiem układów olejowych system badań
• Prowadzenie ewidencji stanu i planu smarowania w systemie komputerowym do prowadzenia gospodarki olejowej
• Odbiór filtrów olejowych
• Utrzymanie w gotowości Pogotowia Technicznego 7 dni w tygodniu. Czas oczekiwania na przyjazd serwisu do 24 godz. 
• Szkolenia w zakresie środków smarnych i filtracji układów olejowych, podstaw hydrauliki dla pracowników
• Współpracę  w zakresie dostaw elementów do naprawy i modernizacji układów olejowych
• Inwentaryzację, unifikację i dobór filtrów w obecnie stosowanych układach olejowych
• Usługi konsultingowe, konstrukcyjne i produkcyjne w zakresie układów smarowania i hydraulicznych

2. Optymalizacja kosztów w sektorze środków smarnych poprzez:

• Zmniejszenie kosztów zamówień i minimalizację ryzyka pomyłki poprzez zmniejszenie asortymentu
• Zmniejszenie zużycia środków smarnych poprzez użycie produktów o dłuższej żywotności
• Optymalizację okresów wymian oleju poprzez regularne rewizje okresu ich wymiany
• Obsługę opartą o ciągłą analizę stopnia zużycia maszyn i instalacji poprzez analizę własności fizykochemicznych oleju
• Systemową pielęgnację oleju
• Poprawę instalacji filtrujących
• Mniejsze koszty utylizacji dzięki mniejszej ilości zużytego oleju

3. System komputerowy do prowadzenia gospodarki smarowniczej

Nasza firma odpłatnie dostarczy i wdroży program komputerowy służący do zarządzania gospodarką olejową i wspomagania obsługi układów olejowych maszyn i urządzeń. Program ten będzie wprowadzony i nadzorowany przez pracownika serwisu, wszelkie wprowadzane dane i ewentualne zmiany będą uzgadniane z odpowiedzialnymi pracownikami zakładu.

Program taki pozwala na:

• Pełne zinwentaryzowanie maszyn i urządzeń od strony smarno-olejowej
• Bieżące wprowadzanie zmian i uwag dotyczących obsługiwanych elementów
• Określenie zakresu i rodzaju prac obsługowych dla poszczególnych maszyn
• Możliwość dedykowania prac poszczególnym pracownikom
• Prowadzenie analizy oleju na podstawie prowadzonych badań
• Określenie zużycia środka smarnego dla poszczególnych odbiorników śledzenie wszelkiego rodzaju napraw i modyfikacji maszyn
• Ustalenie zakresu obsługowego (badania, wymiany, dolewki itp.) z wyprzedzeniem tygodniowym
• Możliwość tworzenia raportów z wykonywanych prac i zużycia środków smarnych